生產鎂碳磚磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：

　　1）瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環境意識的加強，現在焦油瀝青的使用量在減少。

　　2）樹脂類物質。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘碳率高，是當前生產鎂碳磚用主要結合劑。

　　樹脂類結合劑在加熱的過程中，一部分碳原子強強結合，形成致密的分子結構，加強鎂碳磚的結構強度。而多余的酚醛及分子裂化形成的有機物則氣化，變成有機氣體排出。有機氣體的直接排放，會對環境造成污染，在環保形勢日益嚴峻的今天，如何減少有機氣體的排放，保護環境，一直是我公司研究的方向。

　　由于有機廢氣的排放溫度一般都較低，而焚燒溫度要高很多，從而會消耗大量燃料，增加生產成本，為此也有一些企業采取不經過焚燒爐就用噴淋的方法來減少其排放，但往往事倍功半，只是把污染物又轉移到水里，不能從根本上解決問題，因此焚燒成為處理有機廢氣的首選一步。為節約燃料費用，我公司做了三年的努力，通過研究和實地應用，不要將廢氣與燃燒的煙氣混為一體，將廢氣單獨抽出，盡最大可能的減少廢氣量，利用焚燒爐余熱可將廢氣抽出先預熱到400-600℃，焚燒爐燃燒所用助燃風同時也預熱到300-500℃，這樣焚燒爐燒到850℃時，可節約50%的燃料。同時改進焚燒爐的結構，將廢氣與燃燒火焰在燃燒器里面充分混合燃燒，強化氣流在焚燒爐內的旋轉混合，延長焚燒爐內氣體混合燃燒時間，達到減小焚燒爐的體積、節約投資的目的，從根本上改變了焚燒爐采用常溫空氣助燃和低溫廢氣直接進度焚燒爐的方式，并充分回收了焚燒后廢氣的余熱，使焚燒爐的能耗大幅度降低。

　　上述廢氣焚燒處理方式在江蘇、浙江等多個廠家二十多個項目在使用（如鎂碳磚、蜂窩陶瓷產品，鋁碳質滑板、水口、塞棒，輕質莫來石磚，活性炭再生的窯爐上使用），節能、環保效果十分明顯。有意者可來電來函現場調研評估給出窯爐與焚燒爐相結合的環保處理方案。